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QFD背景介绍

以最少投入,取最大收益
产品质量提升,工艺流程最优。

QFD─Quality Function Deployment─中文译为质量功能展开,由日本品管前辈水野滋先生所开发, 主要是为了设计、制造,供应适合消费者需求的高质量产品,原始构想诞生于1966年, 1972年三菱重工推出质量表后,蓬勃发展。

汽车业由丰田汽车在1977年开始使用,QFD之所以受到重视,仍和美国三大汽车厂1980年代竞争力衰退有关, 当时美国动员庞大专家学者群去研究汽车产业落后的原因,最后3大结论之一即是日本运用QFD这项工具。 而ISO-9001以及TS 16949均强调满足顾客的各种需求,即是由此而来。 而最能将顾客需求充分掌握, 协助产品定位更准确的工具则非QFD莫属。

QFD是一种结构化的产品策划与开发方法

基于客户需求, 具体说明产品的关键质量因素(CTQ)特性


包含一个或多个矩阵的构建. 这些矩阵记录了需求, 解决方案和实现步骤间的关系


在提供了顶层排序(客户需求)的基础上, 使团队能够在不同层次上建立项目排序


QFD方法方法介绍

• QFD质量屋是一种将VOC与CTQ联系在一起的矩阵.

• 矩阵使用加权的关系来说明相互关联的程度.

• 每一项VOC排序(重要性或等级)是由客户提供

• CTQ排序是由VOC的重要性和矩阵间的关系决定的.

• 为每一项CTQ都加入了目标值

• “屋顶”记录了CTQ间的相互关系

• 如果合适会包含竞争力标杆比较




案例

• 培养出有能力进行QFD 的研发人员

• 通过项目, 系统化导入QFD识别客户需求, 并将之转变为过程参数

• 另其它软性收益如

• 减少30~50%的设计变更

• 缩短30~50%设计周期

• 降低20~60%的起始成本


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